Specifiche standard per lamiera di acciaio, rivestimento in lega di alluminio-zinco al 55% mediante processo di immersione a caldo
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Definizione
Questa specifica copre Lamiera d'acciaio rivestita in lega di alluminio-zinco al 55% in rotoli e tagliare le lunghezze.
Questo prodotto è destinato ad applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione o al calore, o entrambe.
Il prodotto è prodotto in una serie di designazioni, tipi e gradi progettati per essere compatibili con i diversi requisiti applicativi.
Il prodotto fornito in base a questa specifica deve essere conforme ai requisiti applicabili dell'ultima edizione della Specifica A924/A924M, se non diversamente previsto nel presente documento.
Il testo di questa specifica fa riferimento a note e note a piè di pagina che forniscono materiale esplicativo. Tali note e note a piè di pagina, escluse quelle in tabelle e figure, non devono essere considerate requisiti della presente specifica.
Questa specifica è applicabile agli ordini in unità pollici-libbra (come A792) o unità SI (come A792M). I valori in pollici-libbra e unità SI non sono necessariamente equivalenti. All'interno del testo, le unità SI sono mostrate tra parentesi. Ciascun sistema deve essere utilizzato indipendentemente dall'altro.
A meno che l'ordine non specifichi la designazione "M" (unità SI), il prodotto deve essere fornito in unità pollici-libbra.
Questo standard non intende affrontare tutti i problemi di sicurezza, se presenti, associati al suo utilizzo. È responsabilità dell'utente di questo standard stabilire pratiche di sicurezza e salute appropriate e determinare l'applicabilità delle limitazioni normative prima dell'uso
Informazioni
TABELLA 1 Peso [Massa] dei requisiti di rivestimento
Requisiti minimi | ||
---|---|---|
Test a tre punti | Test a punto singolo | |
Unità pollici-libbra | ||
Designazione del rivestimento | Totale su entrambi i lati, oz/ft2 | Totale su entrambi i lati, oz/ft2 |
AZ30 | 0.3 | 0.26 |
AZ35 | 0.35 | 0.3 |
AZ40 | 0.4 | 0.35 |
AZ50 | 0.5 | 0.45 |
AZ55 | 0.55 | 0.5 |
AZ60 | 0.6 | 0.52 |
AZ70 | 0.7 | 0.6 |
Requisiti minimi | ||
Test a tre punti | Test a punto singolo | |
Unità pollici-libbra | ||
Designazione del rivestimento | Totale su entrambi i lati, g/m2 | Totale su entrambi i lati, g/m2 |
AZM100 | 100 | 25 |
AZM110 | 110 | 95 |
AZM120 | 120 | 105 |
AZM150 | 150 | 130 |
AZM165 | 165 | 150 |
AZM180 | 180 | 155 |
AZM210 | 210 | 180 |
Composizione chimica
Metallo base:
L'analisi termica del metallo di base deve essere conforme ai requisiti della tabella 2 per CS (Tipi A, B e C), FS, DS, HTS, tabella 3 per SS.
Includere ciascuno degli elementi elencati nelle tabelle 2 e 3 nel rapporto di analisi del calore. Quando la quantità di rame, nichel, cromo o molibdeno è inferiore allo 0.02%, riportare l'analisi come <0.02%o o come valore effettivo determinato. Quando la quantità di vanadio, titanio o columbio è inferiore allo 0.008 %o. riportare l'analisi come <0. 008 %o o il valore effettivo determinato. Quando la quantità di boro è inferiore a 0.0005 %o, riportare come <0.0005 %o o il valore effettivo determinato.
Composizione del rivestimento: la composizione del rivestimento in lega di alluminio-zinco al 55%, in peso, è nominalmente 55% alluminio, 1.6% silicio e il resto di zinco.
Proprietà meccaniche
La lamiera di acciaio strutturale deve essere conforme ai requisiti di proprietà meccanica della tabella 4 per il grado specificato.
Le proprietà meccaniche tipiche per CS (Tipi A, B e C), FS, DS e HTS sono elencate nella Tabella 5. Queste proprietà meccaniche tipiche non sono obbligatorie. Hanno il solo scopo di fornire all'acquirente quante più informazioni possibili per prendere una decisione informata sull'acciaio da specificare. Sono prevedibili valori al di fuori di questi intervalli.
A792/A792M-10
TABELLA 2 Requisiti chimiciA | ||||||||||||||
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Composizione, %: elemento di analisi del calore, massimo, se non diversamente indicato | ||||||||||||||
Designazione | C | Mn | P | S | Al | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiB | N | B |
Tipo CS AC, D, E | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
CS tipo BC, F | da 0.02 a 0.15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
Tipo CS CC, D, E | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
FSC, G | da 0.02 a 0.10 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
DSD, E | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | 0.01 minuti | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
HTSC | da 0.02 a 0.15 | 0.6 | 0.040 minuti | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
TABELLA 3 Requisiti chimici | ||||||||||||
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Composizione, %—Elemento di analisi del calore, massimo, se non diversamente indicato | ||||||||||||
Designazione | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiA | NB |
Acciaio strutturale: | ||||||||||||
Grado 33 [230] | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 37 [255] | 0.2 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 40 [275] | 0.25 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 50 Classe 1, Classe 2, e Classe 4 [340 Classe 1, Classe 2, e Classe 4] | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 60 [410] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 70 [480] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Grado 80 [550] Classe 1 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.015 | 0.025 | ... |
Grado 80 [550] Classe 2 | 0.1 | 1.35 | 0.05 | 0.02 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | ... |
Grado 80 [550] Classe 3 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Tutti i test per le proprietà meccaniche devono essere condotti secondo i metodi descritti nella Specifica A924/A924M. 7.4 Proprietà di piegatura:
Raggi interni minimi per la piegatura a freddo: la lamiera di acciaio strutturale viene comunemente fabbricata mediante piegatura a freddo. Ci sono molti fattori correlati che influenzano la capacità di un acciaio di formarsi a freddo su un determinato raggio in condizioni di officina. Questi fattori includono lo spessore, il livello di resistenza, il grado di vincolo, il rapporto con la direzione di rotolamento, la chimica e la microstruttura del metallo di base. La tabella X2.1 elenca i raggi interni minimi suggeriti per la curvatura a freddo di 90° per gli acciai strutturali. Presuppongono una piegatura "hard way" (asse di piegatura parallelo alla direzione di laminazione) e pratiche di formatura di officina ragionevolmente buone. Ove possibile, si consiglia l'uso di raggi più ampi o curve "easy way" per migliorare le prestazioni.
I fabbricanti devono essere consapevoli del fatto che potrebbero formarsi delle crepe piegando un bordo tranciato o lavorato a freddo. Questo non è considerato un difetto dell'acciaio ma è piuttosto una funzione della zona di lavorazione a freddo localizzata indotta.
Proprietà del rivestimento
Peso del rivestimento [Massa]—
Il peso del rivestimento [massa] deve essere conforme ai requisiti indicati nella tabella 1 per la designazione specifica del rivestimento.
Utilizzare le seguenti relazioni per stimare lo spessore del rivestimento dal peso del rivestimento [massa]:
1.00 oz /ft2 peso del rivestimento = 3.20 mil di spessore del rivestimento e
3.75 g/m2 di massa del rivestimento = 1.00 µm di spessore del rivestimento
Utilizzare la seguente relazione per convertire il peso del rivestimento in massa del rivestimento:
1.00 oz/ft2 peso del rivestimento = 305 g/m2 di massa del rivestimento
Peso del rivestimento [massa] Test:
Le prove del peso del rivestimento [massa] devono essere eseguite in conformità con i requisiti indicati nella specifica A924/A924M.
Il metodo arbitrale da utilizzare deve essere il metodo dell'acido cloridrico diluito, nel metodo di prova A90/A90M.
Prova di piegatura del rivestimento: i provini di prova di piegatura del rivestimento per tutte le designazioni diverse dall'acciaio strutturale devono essere in grado di essere piegati di 180° su se stessi in qualsiasi direzione senza sfaldarsi solo all'esterno della curva. Per l'acciaio strutturale, il diametro interno della prova di piegatura del rivestimento deve avere una relazione con lo spessore del provino, come mostrato nella Tabella 6. Lo sfaldamento del rivestimento entro 0.25 mm [6 pollici] dal bordo del provino di piegatura non deve essere causa di rifiuto.
TABELLA 4 Requisiti di proprietà meccanica, metallo di base in acciaio strutturale (longitudinale) | |||
---|---|---|---|
Unità pollici-libbra | |||
Classe | dare la precedenza Forza, minimo, ksi | Resistenza alla trazione, A minimo, ksi | Allungamento in 2 pollici, min, % |
33 | 33 | 45 | 20 |
37 | 37 | 52 | 18 |
40 | 40 | 55 | 16 |
50 Classe 1 | 50 | 65 | 12 |
50 Classe 2 | 50 | 12 | |
50 Classe 3 | 50 | 60 | 12 |
60 | 60 | 70 | 10 |
70 | 70 | 80 | 9 |
80 Classe 1 | 80 | 82 | |
80 Classe 2 | 80 | 82 | |
80 Classe 3 | 80 | 82 | 3 |
Unità SI | |||
Classe | dare la precedenza Forza, min, MPa | Resistenza alla trazione, min, MPa | Allungamento in 50 mm, minimo, % |
230 | 230 | 310 | 20 |
255 | 255 | 360 | 18 |
275 | 275 | 380 | 16 |
340 Classe 1 | 340 | 450 | 12 |
340 Classe 2 | 340 | 12 | |
340 Classe 3 | 340 | 410 | 12 |
410 | 410 | 480 | 10 |
480 | 480 | 550 | 9 |
550 Classe 1 | 550 | 570 | |
550 Classe 2 | 550 | 570 | |
550 Classe 3 | 550 | 570 | 3 |
Ritest e smaltimento di materiale non conforme
Le ripetizioni, eseguite in conformità con i requisiti della sezione sulle ripetizioni e lo smaltimento del materiale non conforme della specifica A924/A924M, sono consentite quando si sospetta che un risultato di prova insoddisfacente sia la conseguenza della procedura del metodo di prova.
Lo smaltimento del materiale non conforme deve essere soggetto ai requisiti di 9.2 della Specifica A924/A924M. 10. Dimensioni e variazioni consentite 10.1 Tutte le dimensioni e le variazioni consentite devono essere conformi ai requisiti della specifica A924/A924M.
TABELLA 5 Tipici intervalli di proprietà meccaniche | |||||
---|---|---|---|---|---|
(Non obbligatorio)A, B | |||||
Direzione longitudinale | |||||
Designazione | carico di snervamento | Allungamento 2 pollici [50 mm] % | rm Valore C | n Valore D |
|
ksi | MPa | ||||
CS tipo A | 30/60 | [205 / 410] | ≥ 20 | E | E |
CS tipo B | 35/60 | [245 / 410] | ≥ 20 | E | E |
CS tipo C | 30/60 | [205 / 450] | ≥ 15 | E | E |
FS | 25/40 | [170 / 275] | ≥ 24 | 1.0/1.4 | 0.16/0.20 |
DS | 20/35 | [140 / 240] | ≥ 30 | 1.3/1.7 | 0.18/0.22 |
cattura accessoria | 30/65 | [205 / 450] | ≥ 15 | E | E |
TABELLA 6 Requisiti del test di piegatura del rivestimento: acciaio strutturale | |
---|---|
Classe | Rapporto tra il diametro interno della curvatura e Spessore del campione (Qualsiasi direzione) |
33 [230] | 1 1/2 |
37 [255] | 2 |
40 [275] | 2 1/2 |
50 Classe 1, Classe 2 e Classe 4 | A |
60 | A |
70 | A |
[340 Classe 1, Classe 2 e Classe 4] 80 Classe 1, Classe 2 e Classe 3 A [550 Classe 1, Classe 2 e Classe 3] | A |
Dimensioni e variazioni consentite
Tutte le dimensioni e le variazioni consentite devono essere conformi ai requisiti della specifica A924/A924M.
Equivalenti ASTM-A792 Grado DS
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