Definizione
Questa specifica copre i requisiti generali per le lamiere di acciaio in rotoli e in lunghezza tagliata, rivestite di metallo su linee continue mediante il processo di immersione a caldo.
Questo materiale è destinato ad applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione. I rivestimenti metallici per immersione a caldo sono disponibili in sei diversi tipi: zinco e leghe di zinco-ferro, leghe di piombo-stagno, alluminio, lega di alluminio-zinco, lega di zinco-alluminio e lega di zinco-alluminio-magnesio.
Questa specifica copre i requisiti generali che, se non diversamente specificato nella specifica di prodotto, si applicano alla lamiera di acciaio in rotoli e spezzoni, rivestiti di metallo su linee continue mediante il processo di immersione a caldo.
Il prodotto è destinato ad applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione. Le specifiche del prodotto contengono requisiti per specifici livelli di resistenza, resistenza al calore, verniciabilità o formabilità, o una loro combinazione.
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Composizione chimica
| TABELLA 1 Tolleranze di analisi del prodotto | |||
|---|---|---|---|
| elemento | Limitato o massimo dell'elemento specificato, % | Tolleranza | |
| Sotto Minimo Limitare | Al di sopra Massimo Limitare |
||
| Carbonio | Fino a 0.15, incl | 0.02 | 0.03 |
| Da 0.15 a 0.40 incl | 0.03 | 0.04 | |
| Oltre 0.40 a 0.80, inc | 0.03 | 0.05 | |
| Manganese | Fino a 0.60, incl | 0.03 | 0.03 |
| Da 0.60 a 1.15 incl | 0.04 | 0.04 | |
| Da 1.15 a 1.65 incl | 0.05 | 0.05 | |
| Fosforo | ... | ... | 0.01 |
| Zolfo | ... | ... | 0.01 |
| Silicio | Fino a 0.30, incl | 0.02 | 0.03 |
| Oltre 0.30 a 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
| Rame | ... | 0.02 | ... |
| Titanio | Fino a 0.10, incl | 0.01A | 0.01 |
| Vanadio | Fino a 0.10, incl | 0.01A | 0.01 |
| Da 0.10 a 0.25 incl | 0.02 | 0.02 | |
| columbium | Minimo solo specificato | 0.01 | ... |
| Fino a 0.10, incl | 0.01A | 0.01 | |
| "A"Se il minimo dell'intervallo è 0.01 %, la sottotolleranza è 0.005 %. | |||
I requisiti di composizione chimica dell'acciaio di base sono riportati nelle specifiche del singolo prodotto.
Il fabbricante effettua un'analisi di ciascun calore per determinare la percentuale di carbonio, manganese, fosforo, zolfo e qualsiasi altro elemento specificato o limitato dal singolo disciplinare di prodotto.
Se lo si desidera, l'analisi del prodotto deve essere effettuata dall'acquirente sul prodotto finito. L'analisi del prodotto così determinata deve soddisfare le tolleranze indicate nella tabella.
Gli acciai rivestiti o cerchiati non sono tecnologicamente adatti all'analisi del prodotto a causa del carattere non uniforme della loro composizione chimica e, quindi, delle tolleranze in
La tabella 1 non si applica. L'analisi del prodotto è appropriata su questi acciai solo quando è evidente un'applicazione errata.
L'analisi del prodotto per fosforo o zolfo non è tecnologicamente appropriata a causa della segregazione di questi elementi negli acciai non qualificati. L'analisi del prodotto è appropriata solo quando è evidente un'applicazione errata.
I campioni per l'analisi del prodotto devono essere perforazioni attraverso aree private del rivestimento. Devono essere selezionati almeno tre pezzi, ma se è coinvolto il prodotto di più di un mulino sollevatore o bobina, devono essere selezionati almeno sei pezzi.
Quando forniscono acciaio bassolegato ad alta resistenza (HSLA), alcuni produttori utilizzano uno o più elementi di microlega come agenti rinforzanti o utilizzano aggiunte di leghe per effettuare il controllo dell'inclusione o entrambi. Il produttore deve essere consultato per la specifica composizione chimica applicata. Se è noto che un'aggiunta di lega può preoccupare l'utilizzatore, il produttore deve essere informato di questo problema.
Metodo di analisi: la determinazione della composizione chimica può essere effettuata con qualsiasi metodo di prova, tranne in caso di controversia, in cui devono essere utilizzati i metodi di prova arbitrali elencati nella sezione sui metodi di prova dei metodi di prova A 751.
Rivestimento:
Analisi del rivestimento: la composizione nominale del rivestimento è descritta nelle specifiche del singolo prodotto.
Metodo di analisi: la determinazione della composizione chimica deve essere effettuata in conformità con metodi di prova chimici, spettrochimici o di altro tipo accettabili.
Tolleranza spessore ASTM A924
| Tolleranza spessore ASTM A924 (distanza dal bordo minima 3/8 di pollice) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unità: pollici. Più e meno per lo spessore specificato (compresi metallo di base e rivestimento) | ||||||
| Larghezza/Spessore | per 0.023 | Da 0.023 a 0.043 | Da 0.043 a 0.061 | Da 0.061 a 0.075 | Da oltre 0.075 a 0.101 | da 0.101 a 0.187 |
| A 32 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| Oltre 32 a 40 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
| Oltre 40 a 60 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
| Oltre 60 72 incl. | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Tolleranze di lunghezza ASTM A924
| Tolleranze di lunghezza ASTM A924 | |
|---|---|
| Unità: pollici. Tolleranza sulla lunghezza specificata. Nessuna tolleranza negativa. | |
| Lunghezza | Tolleranza |
| Da 12 a 30 | 1/8 |
| Da 30 a 60 | 1/4 |
| Da 60 a 96 | 1/2 |
| Da 96 a 120 | 3/4 |
| Da 120 a 156 | 1 |
| Da 156 a 192 | 1.25 |
| Da 192 a 240 | 1.5 |
| Nel corso 240 | 1.75 |
Tolleranze di larghezza ASTM A924
| Tolleranze di larghezza ASTM A924 | |
|---|---|
| Unità: pollici. Tolleranza sulla larghezza specificata. Nessuna tolleranza negativa | |
| Larghezza | Tolleranza |
| Da 12 a 30 | 1/8 |
| Da 30 a 48 | 3/16 |
| Da 48 a 60 | 1/4 |
| Da 60 a 72 | 5/16 |
