Se vi siete mai chiesti come vengono realizzate le coperture metalliche, siete nel posto giusto. Le coperture metalliche vengono realizzate utilizzando macchine profilatrici, che modellano lunghe strisce di metallo nei pannelli che vediamo su case ed edifici.
Il processo inizia con un rotolo di acciaio o alluminio, che viene poi piegato, tagliato e modellato dalla macchina fino a ottenere un pannello robusto e durevole. L'impiego di macchine profilatrici garantisce la realizzazione di tetti in metallo con precisione, rendendoli altamente efficienti e uniformi.
Informazioni sulle macchine profilatrici
A rullo che forma macchina prende fogli di metallo piatti e li modella in vari profili. Si inizia con una bobina di metallo e, mentre rotola nella macchina, viene piegata e modellata nella forma desiderata da una serie di rulli.
Tipi di macchine per la profilatura a rulli
Esistono alcuni tipi di macchine profilatrici comunemente utilizzate nelle coperture metalliche:
- Formatrici a rulli stazionarie – Sono perfetti per le fabbriche in cui è necessario produrre grandi quantità di pannelli per coperture.
- Formatrici di rulli portatili – Ideali per lavori di copertura in loco, queste macchine possono essere portate direttamente sul cantiere.
Componenti chiave di una macchina profilatrice
- uncoiler: Tiene e srotola la bobina metallica.
- rulli: Dare gradualmente forma alla lamiera.
- Meccanismo di taglio: Taglia il metallo formato alla lunghezza richiesta, utilizzando un sistema di taglio volante.
- Sistema di controllo: Automatizza il processo garantendo precisione.
Processo di fabbricazione delle coperture metalliche
Di seguito viene illustrato il processo di realizzazione di tetti in metallo mediante l'utilizzo di macchine profilatrici.
1 Bobina di metallo viene caricato su un carrello elevatore con bobina.
2 La bobina di metallo viene caricata dal carrello sul braccio decoiler. Una bobina di acciaio piena pesa circa 10,000 libbre!
3 Il carrello portabobina viene spostato e il braccio svolgitore viene espanso per fissare la bobina.
4 La bobina viene caricata nell'alimentatore.
5 Le guide vengono regolate man mano che il materiale viene immesso nell'alimentatore.
6 Un piccolo pezzo viene tranciato e utilizzato per regolare le guide sul tavolo di alimentazione.
7 Le lunghezze dei pannelli sono programmate nel controller.
8 Quando il sistema viene avviato, l'aspo inizia ad alimentare automaticamente il materiale nell'alimentatore.
9 Una ruota encoder rileva la lunghezza del materiale e lo taglia esattamente alla lunghezza programmata.
10 Il materiale attraversa il tavolo di alimentazione e arriva alla profilatrice.
11 Passando attraverso diverse serie di stampi, il materiale assume la forma finale.
Conclusione
Utilizzando una macchina profilatrice per la creazione di coperture metalliche presenta alcuni vantaggi importanti. Accelera il processo e garantisce che ogni pannello sia uniforme e preciso.