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Acciaio laminato a caldo decapato e oliato (HRPO).

L'acciaio HRPO sta per acciaio decapato e oliato laminato a caldo. È un acciaio che è stato decapato e oliato per migliorarne le proprietà e la finitura superficiale.

L'acciaio HRPO è noto per la sua migliore qualità superficiale rispetto all'acciaio laminato a caldo non trattato.

Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui è richiesta una superficie pulita e liscia, come nelle parti automobilistiche, nell'edilizia e nella produzione.

Acciaio HRPO del processo di produzione

 

L'acciaio HRPO (Hot Rolled Pickled and Oiled) è un tipo di acciaio che subisce uno specifico processo di produzione per migliorarne le proprietà e renderlo adatto a varie applicazioni. Ecco una panoramica del processo di produzione:

 

  1. Laminazione a caldo: Il processo inizia con la laminazione a caldo, in cui le lastre di acciaio vengono riscaldate ad alte temperature (solitamente intorno a 1700°F o 927°C) e fatte passare attraverso i rulli per ottenere lo spessore desiderato. Questo processo aiuta a modellare l'acciaio e ad affinare la sua struttura del grano.

 

  1. Decapaggio: Dopo la laminazione a caldo, l'acciaio viene sottoposto ad un processo di decapaggio. Ciò comporta l'immersione dell'acciaio in un bagno di acido (tipicamente acido cloridrico) per rimuovere incrostazioni, ruggine e altre impurità superficiali che si formano durante la laminazione a caldo. Questo passaggio garantisce una superficie pulita e liscia.

 

  1. Oliatura: Una volta terminato il decapaggio, l'acciaio viene rivestito con un sottile strato di olio. Questo strato di olio ha molteplici scopi:

 

   – Protezione: protegge l’acciaio dalla ruggine e dalla corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto.

   – Lubrificazione: fornisce lubrificazione, che può essere utile per ulteriori lavorazioni.

   – Preparazione della superficie: prepara la superficie per ulteriori trattamenti o rivestimenti, se necessario.

 

Proprietà e caratteristiche

 

Proprietà fisiche

 

Finitura superficiale:

– L'acciaio HRPO ha una finitura superficiale liscia e uniforme ottenuta rimuovendo le scaglie dall'acciaio laminato a caldo mediante decapaggio e quindi applicando un rivestimento ad olio per prevenire la ruggine.

 

Spessore e precisione dimensionale:

– L'acciaio HRPO offre spessore e precisione dimensionale migliorati rispetto all'acciaio laminato a caldo standard. Il processo di decapaggio aiuta a ottenere uno spessore più costante e una migliore planarità.

 

Proprietà meccaniche

 

Forza:

– L’acciaio HRPO ha in genere una buona resistenza, che lo rende adatto a un’ampia gamma di applicazioni strutturali e produttive. La resistenza specifica può variare a seconda del tipo di acciaio utilizzato.

 

Duttilità:

– Questo tipo di acciaio mantiene un elevato livello di duttilità, permettendogli di essere modellato in varie forme senza rompersi. Ciò lo rende ideale per applicazioni che richiedono piegatura, modellatura o trafilatura.

 

Saldabilità:

– L’acciaio HRPO è noto per la sua eccellente saldabilità. L'assenza di scaglie e una superficie più pulita migliorano la qualità delle saldature, facilitando l'unione dei pezzi.

 

Proprietà chimiche

 

Composizione:

– La composizione chimica dell’acciaio HRPO può variare a seconda del grado specifico, ma generalmente include elementi come carbonio, manganese, zolfo, fosforo e talvolta piccole quantità di silicio e altri elementi di lega per migliorare proprietà specifiche.

 

Resistenza alla corrosione:

– Sebbene l’acciaio HRPO sia più resistente alla ruggine rispetto all’acciaio laminato a caldo non trattato grazie al rivestimento ad olio, non è resistente alla corrosione come l’acciaio zincato o inossidabile. Il rivestimento ad olio fornisce una protezione temporanea e potrebbero essere necessari trattamenti o rivestimenti aggiuntivi per la resistenza alla corrosione a lungo termine.

 

Vantaggi

 

  • Qualità della superficie migliorata: Il processo di decapaggio rimuove le incrostazioni e altre impurità superficiali, ottenendo una superficie più pulita e uniforme.

 

  • Maggiore resistenza alla corrosione: Il processo di oliatura fornisce uno strato protettivo temporaneo che aiuta a prevenire ruggine e corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto.

 

  • Migliore formabilità e saldabilità: L'acciaio HRPO mantiene la formabilità e la saldabilità dell'acciaio laminato a caldo, rendendolo adatto a una varietà di processi di produzione.

 

  • Efficacia dei costi: Rispetto all'acciaio laminato a freddo, l'acciaio HRPO è generalmente più conveniente e offre un'opzione economicamente vantaggiosa per le applicazioni in cui tolleranze precise e finitura superficiale sono meno critiche.

 

Gradi di acciaio HRPO

 

  1. ASTM A1011/A1011M: ​​questa specifica riguarda lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo, al carbonio, strutturali, bassolegati ad alta resistenza e ad altissima resistenza, in bobine e lunghezze tagliate.

 

  1. SAE J2340: questo standard specifica lamiere e nastri di acciaio ad alta resistenza bassolegato (HSLA) laminati a caldo e include qualità come 340X, 370X, 420X e 550X.

 

  1. EN 10111: questa norma europea specifica i requisiti per lamiere e nastri di acciaio a basso tenore di carbonio laminati a caldo per la formatura a freddo, compresi gradi come DD11, DD12, DD13 e DD14.

 

  1. JIS G3131: questo standard giapponese copre lamiere, fogli e nastri di acciaio dolce laminati a caldo, con gradi come SPHC (qualità commerciale) e SPHD (qualità a disegno).

 

  1. DIN 1614-2: questo standard tedesco specifica lamiere e nastri di acciaio laminati a caldo per la formatura a freddo, con qualità come StW22 e StW24.

 

Questi gradi variano in termini di proprietà meccaniche, composizione chimica e applicazioni specifiche. Consultare sempre gli standard e le specifiche dei materiali pertinenti per assicurarsi di selezionare la qualità appropriata per la propria applicazione specifica.

 

Acciaio HRPO e acciaio laminato a freddo

 

caratteristicaAcciaio HRPOAcciaio laminato a freddo
Processo produttivoLaminato a caldo, poi marinato e oliatoLaminato a freddo da acciaio laminato a caldo
Finitura di superficieLiscio e pulito grazie al decapaggioMolto liscio e brillante
Tolleranza di spessoreMeno precisoPiù preciso
ForzaGeneralmente inferioreSuperiore a causa dell'incrudimento
ApplicazioniComponenti strutturali, telai automobilistici, ecc.Pezzi di precisione, elettrodomestici, ecc.
CostoGeneralmente inferioreMaggiore a causa dell'elaborazione aggiuntiva
FormabilitàMeglio per calibri più spessiMeglio per calibri più sottili
Resistenza alla corrosioneMigliorato grazie all'oliaturaNon intrinsecamente resistente alla corrosione, spesso rivestito

 

Specifiche dell'acciaio HRPO

Ecco il riepilogo delle proprietà dell'acciaio decapato e oliato laminato a caldo in base agli standard americani:

Gamma di misura da -1.2 mm a 3.0 mm

Intervallo di peso della bobina: da 16 a 25.0 MT

Intervallo di larghezza: da 925 mm a 1525 mm

Peso specifico della bobina: 18 kg/mm

ID bobina: da 508 mm a 610 mm

Diametro esterno massimo della bobina – 1880 mm

Finitura superficiale per HRPO temperato – Opaca (da 0.6 a 1.9 Ra, da 24 a 75 micro pollici)

Oliatura: da un minimo di 1 g/m² a un massimo di 3 g/mXNUMX

Tipi di olio – Olio preventivo contro la ruggine

 

Gradi di qualità SAE stabiliti dalla Society of Automotive Engineers (SAE):

Designazione

% mln

%C

% S

%P

SAE1008

0.45 max

0.08 max

0.020 max

0.020 max

SAE1006

0.40 max

0.40 max0.06 max

0.020 max

0.020 max

 

Proprietà meccaniche

EN10111

ASTM A1011

Descrizione

superficie

DD12

DS tipo A e B

Adatto per formatura a freddo severo o

applicazione di disegno

Non critico

DD11

CS tipo A e B

Adatto per stampaggio a freddo o applicazione di trafilatura

Non critico

 

 

EN10111

grado acciaio

Compensazione del 0.2%

Forza di snervamento,

MPa (N/mm2)1

 

UTS, MPa

(N/mm2),

max

Allungamento % min

 

Validità

(mesi)

 

 

 

DD12

170 - 320

420

25

26

30

6

DD11

170 - 340

440

23

24

28

Nessuna

 

ASTM 10111

grado acciaio

Compensazione del 0.2%

Forza di snervamento,

MPa (N/mm2)1

UTS, MPa

(N/mm2),

max

 

Allungamento

% minimo

DD12

205 - 310

---

≥ 28

DD11

205 - 340

---

≥ 25

 

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