Processo di produzione di PPGI

La lamiera PPGI è il prodotto definitivo per la lavorazione profonda della lamiera da parte delle aziende siderurgiche nel mondo di oggi. Ha le caratteristiche di un aspetto leggero e bello e una buona resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nell'industria leggera, negli elettrodomestici e in altri settori.

Negli ultimi anni, con lo sviluppo di queste industrie e il miglioramento dei livelli di consumo, la loro domanda di mercato è cresciuta rapidamente, il che ha attirato un gran numero di aziende nazionali ed estere a costruire o stanno costruendo linee di produzione di cartone colorato.

Principali prodotti e applicazioni PPGI

PPGI i prodotti includono principalmente poliestere, poliestere modificato con silicio, resina epossidica, fluorocarbon, resina acrilica, adesivo plastico fuso, poliestere per elettrodomestici, pellicola di superficie, goffratura e altri prodotti. Le specifiche del prodotto finito sono generalmente: spessore 0.3 ~ 1.6 mm, larghezza 750 ~ 1350 mm, spessore del rivestimento 2.5 ~ 200 μm, peso del rotolo finito 3 ~ 10 t.

Nella produzione di pannelli colorati, il settore edile è l'area di maggiore richiesta di pannelli colorati. Tutti i tipi di edifici, inclusi magazzini, supermercati, stazioni, aeroporti, stadi, edifici commerciali, edifici residenziali, ecc. richiedono lastre di acciaio rivestite di colore, utilizzate principalmente per produrre cartone ondulato, pannelli sandwich, porte e finestre, ecc. .

Le specifiche di spessore dei pannelli di colore richieste per residenze, porte e finestre sono 0.7 mm e 0.8 mm; le specifiche di spessore dei pannelli di colore richieste per le case mobili e le fabbriche sono 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, ecc.

I pannelli colorati utilizzati nell'industria degli elettrodomestici sono principalmente pannelli colorati rivestiti (PVC), utilizzati principalmente per accattivanti gusci come frigoriferi, congelatori, lavatrici, armadi per la disinfezione, forni a microonde, lettori DVD e decorazioni finali.

Processo di produzione principale PPGI

Durante la produzione, utilizzare una gru per sollevare le bobine di materia prima sul tavolo di ricezione dell'unità di verniciatura a colori, quindi trasportare le bobine di acciaio alla sede della bobina di fronte all'unità di verniciatura a colori mediante un carrello di trasporto, rimuovere qui le cinghie e quindi caricare il carrello La bobina di acciaio grezzo viene caricata sullo svolgitore e la testa del nastro viene automaticamente guidata alla testa di taglio dal dispositivo guidanastro. La striscia viene cucita con la bobina precedente alla macchina da cucire.

La striscia di acciaio cucita entra prima nella sezione di prelavaggio per il lavaggio con acqua alcalina, il lavaggio con acqua alcalina e il lavaggio con acqua calda, quindi viene asciugata con aria calda ed entra nel crochet. Dopo il crochet, entra nella sezione di pretrattamento ed esegue acqua alcalina nella sezione di pretrattamento.

Risciacquo, lavaggio con acqua alcalina, lavaggio con acqua calda a due stadi, quindi trattamento di condizionamento e lavaggio con acqua calda a due stadi, quindi asciugatura ad aria calda, entrare nella macchina di rivestimento chimica, applicare uno strato di cromo a base d'acqua sulla superficie della striscia , quindi dopo la macchina di rivestimento chimica, immettere l'essiccatore ad aria calda per l'asciugatura.

Il rullo raffreddato ad acqua disposto dietro l'essiccatore ad aria calda raffredda il nastro di acciaio al di sotto di 40°C, entra nella verniciatura a rullo per il rivestimento primario, quindi entra nel forno di polimerizzazione sospeso per l'essiccazione. Il forno di polimerizzazione sospeso è dotato di rilevamento dell'abbassamento. Fuori cura

Il nastro di acciaio nel forno ha una temperatura di 260°C, entra nel serbatoio di tempra in acqua, viene essiccato mediante aria, quindi entra nella macchina per il rivestimento fine attraverso il rullo rotante per il rivestimento fine, quindi entra nel forno di polimerizzazione del rivestimento fine per asciugarsi la vernice.

Come la produzione di film a caldo, il nastro di acciaio fuori dal forno di indurimento deve essere temprato, la temperatura viene ridotta a una certa temperatura e quindi entra nella macchina a film caldo, il nastro di acciaio fuori dalla macchina a film viene raffreddato nel serbatoio di tempra in acqua, quindi essiccato.

Il nastro d'acciaio entra nel crochet di uscita, passa attraverso il tavolo di ispezione e le cesoie di uscita, il nastro d'acciaio viene tagliato nelle piccole bobine richieste, quindi le bobine finite vengono trasportate alla sede della bobina di esportazione dal carrello di scarico. I rotoli di prodotto finito vengono inviati all'unità di confezionamento con una gru da officina per l'imballaggio e quindi inviati al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio.

Processo di pretrattamento PPGI

Lo scopo principale del processo di pretrattamento è rimuovere grasso e impurità sulla superficie del nastro di acciaio e, attraverso la passivazione, formare un film di conversione chimica sulla superficie della lamiera di acciaio per migliorare l'adesione e la spellatura tra il rivestimento e il substrato in nastro di acciaio.
Resistenza alla corrosione dell'acciaio. Il processo di pretrattamento è:

Sgrassaggio → Spazzolatura → Lavaggio con acqua calda → Regolazione superficie → Lavaggio con acqua calda → Passivazione → Asciugatura

La regolazione della superficie è un processo di trattamento superficiale aggiunto prima del fosfato o cromato trattamento nella produzione di determinati prodotti.

Utilizzare un agente debolmente acido contenente ioni Ni e F per spruzzare la superficie del nastro di acciaio, il cui scopo è migliorare le prestazioni del rivestimento e l'adesione del passivante rivestito, e per rimuovere la precipitazione di Al e il bordo di grano sul superficie del supporto zincato. Pb e altre sostanze, questo processo è rappresentato soprattutto dal Giappone.

La passivazione richiede solitamente l'uso di fosfato o cromato per trattare il substrato. I principali metodi di passivazione includono spray, immersione e rivestimento.

 

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