Tipi di zincatura a caldo

Il substrato per immersione a caldo può essere laminato a caldo o laminato a freddo. In alcune richieste di commercio estero, l'abbreviazione HX o HC viene utilizzata per riferirsi al substrato laminato a caldo o laminato a freddo. Questo deriva dalle regole di denominazione del segno Europa e ovviamente non è standardizzato.

Inoltre, in alcuni settori, GI è spesso usato per riferirsi al rivestimento in zinco puro a caldo, GA al rivestimento in ferro zincato a caldo e ZAM per riferirsi al rivestimento in zinco-magnesio.

Quali sono i tradizionali rivestimenti per immersione a caldo?

Esistono molti tipi di rivestimenti per immersione a caldo per lamiere e nastri di acciaio e anche le regole di classificazione nei principali standard come gli standard americani, giapponesi, europei e nazionali sono simili. Prendiamo lo standard europeo EN 10346:2015 come esempio da analizzare.
Il rivestimento tradizionale per immersione a caldo è diviso in sei categorie, vale a dire:

1. Zinco puro per immersione a caldo (Z)

2. Lega di ferro zincata a caldo (ZF)

3. Alluminio zincato a caldo (ZA)

4. Zinco in alluminio per immersione a caldo (AZ)

5. Alluminio-silicio per immersione a caldo (AS)

6. Magnesio zincato a caldo (ZM)

Definizione e caratteristiche dei vari rivestimenti per immersione a caldo

Il nastro di acciaio pretrattato viene immerso in un bagno fuso, di solito metalli fusi diversi nel bagno fuso otterranno rivestimenti diversi (tranne i rivestimenti in lega di zinco-ferro).

1. Rivestimento in zinco per immersione a caldo (Z) Rivestimento in zinco per immersione a caldo

Il contenuto di zinco nel liquido metallico della piscina fusa non deve essere inferiore al 99%.

Il processo di zincatura pura a caldo può generare lustrini di diverse dimensioni. I lustrini influenzano la sensazione della superficie, ma non influiscono sulla resistenza alla corrosione.

2. Rivestimento in lega di zinco-ferro per immersione a caldo (ZF) Rivestimento in lega di zinco-ferro per immersione a caldo

La principale differenza tra il rivestimento di zinco puro a caldo e il rivestimento di zinco puro a caldo è che viene aggiunto un processo di trattamento di lega per rendere il ferro diffuso nello zinco per formare uno strato di lega di zinco-ferro. Il contenuto di ferro nel rivestimento in lega è solitamente dell'8~12%.

Le prestazioni di saldatura del rivestimento in lega di zinco-ferro sono buone, il colore del rivestimento è grigio-bianco opaco e appare grigio scuro dopo l'oliatura e il rivestimento in lega di zinco-ferro non ha lustrini.

Per i rivestimenti in zinco puro e leghe zinco-ferro per immersione a caldo, il rapporto tra spessore e peso è sostanzialmente lo stesso: 1μm≈7.1 g/m2.

Nota 1: Per i rivestimenti in zinco puro e leghe di zinco-ferro per immersione a caldo, sebbene il contenuto di zinco nella pentola di zinco sia lo stesso, le caratteristiche d'uso dei rivestimenti sono diverse e anche la resistenza alla corrosione è diversa.
3. Rivestimento in zinco-alluminio per immersione a caldo (ZA)

Il metallo fuso nella vasca fusa contiene circa il 5% di alluminio (Al) e una piccola quantità di terre rare, mentre il resto è zinco.

La superficie del rivestimento in zinco-alluminio è più brillante di quella del rivestimento in zinco puro e la sua resistenza alla corrosione è maggiore di quella del rivestimento in zinco puro, ma è usato raramente in Cina ed è occasionalmente menzionato nelle richieste di commercio estero.

La relazione tra spessore e peso del rivestimento: 1μm≈6.6 g/m2.
4. Rivestimento in alluminio-zinco a caldo (AZ)

Il metallo fuso nella vasca fusa contiene circa il 55% di alluminio (Al) e circa l'1.6% di silicio, mentre il resto è zinco.

Il rivestimento in alluminio-zinco ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ma ha anche una certa resistenza alle alte temperature.

La relazione tra lo spessore del rivestimento e il peso: lo spessore del rivestimento è 1μm≈3.8 g/m2.

Nota 2: l'alluminio zincato a caldo (ZA) e l'alluminio zincato a caldo (AZ) sono due rivestimenti completamente diversi. Sebbene ci siano pochi prodotti in alluminio zincato a caldo nel commercio interno, sono ancora menzionati nelle richieste di commercio estero. , devono essere accuratamente confermati.

5. Rivestimento in lega di alluminio-silicio per immersione a caldo (AS)

Il metallo fuso nella vasca fusa contiene dall'8% all'11% di silicio (Si) e il resto è alluminio.

Il rivestimento in alluminio-silicio formerà un evidente strato di lega di alluminio-ferro-silicio sulla superficie della piastra d'acciaio, che è caratterizzata da un'eccellente resistenza alle alte temperature e può essere utilizzata in alcune lavorazioni ad alta temperatura e ambienti di lavoro ad alta temperatura.

La relazione tra lo spessore del rivestimento e il peso: lo spessore del rivestimento è 1μm≈3 g/m2.

Nota 3: Lamiere e nastri di acciaio rivestiti in alluminio-silicio per immersione a caldo sono un tipo di "lamiera alluminizzata" menzionata in commercio. Nello standard europeo, la placcatura in alluminio puro richiede un accordo separato per la fornitura, mentre nello standard JIS è classificata in base a diverse applicazioni come la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature.
6. Rivestimento in lega di zinco-magnesio a caldo (ZM)

Il rivestimento in magnesio zincato a caldo è anche noto come zinco alluminio magnesio (ZAM), la composizione del metallo fuso nella vasca fusa è la somma di alluminio e magnesio di solito 1.5 ~ 8% (deve contenere almeno lo 0.2% di magnesio) e il il resto è zinco.

Il rivestimento in alluminio-magnesio zincato a caldo è caratterizzato da una resistenza alla corrosione completa estremamente eccellente, in particolare la protezione della frattura da taglio della lamiera d'acciaio.

Questo tipo di rivestimento è relativamente speciale e ogni produttore ha la sua formula, quindi c'è un ampio spazio di regolazione per il contenuto di alluminio e magnesio nello standard e non c'è un valore fisso per il rapporto di conversione tra lo spessore e il peso di il rivestimento, che è di circa 1um≈6.2-6.6 g/m2.

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