Se hai bisogno di grandi quantità di forme metalliche, la profilatura a rulli fa per te. Questo metodo per manipolare un pezzo di metallo in una forma specifica è altamente raccomandato per ordini ad alto volume. La forma desiderata è perfettamente raggiunta rispetto ai metalli fusi. Produce molti profili trasversali che vengono inseriti in set di strumenti a rullo ben realizzati.
Cos'è la formatura a rulli
La profilatura è il risultato della laminazione di una lunga striscia di lamiera o tipicamente sotto forma di a bobina d'acciaio. Usa a macchina profilatrice che piega il metallo in un processo continuo per ottenere una forma uniforme.
Il nastro metallico subisce una serie di rotoli attaccati a più supporti. Ogni set di rulli esegue un processo di piegatura passo dopo passo fino a ottenere la forma desiderata. La macchina profilatrice è in grado di produrre varie dimensioni e spessori delle forme desiderate.
Le variazioni dimensionali sono ottenibili creando le distanze per ogni rotolo variabili utilizzando il sistema operativo computerizzato o manuale.
Processo di formatura del rotolo
Il processo di profilatura è semplice partendo da una bobina di nastro o lamiera di grandi dimensioni con una larghezza da 1 a 20 pollici e uno spessore da 0.10 mm a 3.2 mm con supporto svolgitore.
La striscia di metallo viene inserita nella macchina tramite una guida di ingresso che garantisce il corretto allineamento mentre passa attraverso i rulli di fresatura. Ogni set di rulli forma una curva in un processo continuo per garantire che la striscia abbia raggiunto la forma desiderata.
Questi set di rotoli sono fissati ad alberi paralleli orizzontali uno sopra l'altro a un supporto di supporto. La striscia arrotolata è pronta per essere tagliata a misura.
Vantaggi della formatura a rulli
Le sezioni metalliche laminate sono leggere rispetto ai processi di estrusione che presentano forme simili. Le strisce metalliche formate hanno pareti più sottili e resistenti poiché sono state sottoposte a indurimento a freddo.
Il processo è veloce e richiede meno sforzo rispetto all'estrusione. È perfetto per ordini medio-grandi superiori a 10,000 composti da disegni e ordini ripetibili. La formatura a rulli può eseguire varie funzioni nella progettazione di canali metallici che coinvolgono intagli, piegature, fori, goffratura, stampaggio, etichette e fori.
La fabbricazione in linea è consentita anche nella profilatura. La sequenza graduale nel processo di profilatura produce una finitura accattivante e una tolleranza extra contro l'usura.
Quali prodotti sono profilati?
Esistono due tipi di metalli che possono essere trasformati in laminati, vale a dire: metalli ferrosi e non ferrosi. I metalli ferrosi si riferiscono a un metallo composto da un composto di ferro bivalente, come acciaio, carbonio, acciaio inossidabile e galvanizzato.
I metalli non ferrosi si riferiscono a metalli che non hanno composti di ferro nella loro composizione chimica. Esempi di metalli non ferrosi sono alluminio, rame, ottone, piombo e compositi.
I compositi si riferiscono a materiali formati da due o più materiali con differenze fisiche o chimiche. Il piombo è comunemente usato nella maggior parte dei tipi di materiali da costruzione come grondaie, scossaline, giunti di grondaie e coperture metalliche.
LA RULLIATURA DIVERSA DA ALTRI PROCESSI DI FABBRICAZIONE DEI METALLI?
Forgiatura contro formatura a rulli
La forgiatura utilizza la formatura molto calda per manipolare la forma e le dimensioni di una lamiera o una striscia di metallo. La formatura a rulli utilizza la tecnologia di formatura a freddo per formare la forma prevista del nastro metallico arrotolato.
Non c'è calore coinvolto nella profilatura, ma utilizza la deformazione meccanica utilizzando una macchina per la profilatura. La forgiatura manipola i pezzi in metallo utilizzando colpi pressurizzati per ottenere la forma desiderata.
Il processo di forgiatura determina temperature estremamente elevate per l'estrusione e la laminazione dell'acciaio fuso. Il processo prevede la martellatura, la laminazione e la pressatura fino a raggiungere la forma. Questo metodo è ideale per ottenere forme personalizzate che la laminazione a freddo non può fare.
Estrusione vs. profilatura
Gli ordini di grandi volumi utilizzano la profilatura invece dell'estrusione poiché il processo è più veloce e utilizza una quantità minima di materiali. È conveniente per ordini di grandi dimensioni. Lo svantaggio della profilatura è che la configurazione dello stampo è noiosa, il che può essere costoso per piccoli ordini.
Il processo di estrusione utilizza un unico metallo che è facile da fabbricare utilizzando una billetta cilindrica posta in una cavità chiusa. Il metallo viene spinto attraverso uno stampo della forma o della sezione desiderata.
Le parti metalliche estruse vengono poste in forno per subire un ulteriore processo di invecchiamento prima che vengano attuate le lavorazioni secondarie. L'estrusione è adatta per ordini di basso volume che richiedono curve singole.
Fusione contro formatura a rulli
La formatura a rulli utilizza una striscia di metallo arrotolato che passa attraverso una macchina di laminazione per produrre forme metalliche uniformi. Questo processo è ideale per lotti ad alto volume che richiedono dimensioni e forme uniformi per ordini di grandi dimensioni.
La colata è ideale per lotti a basso volume per piccoli ordini. Richiede il riscaldamento del metallo liquido fino a quando non si scioglie. Il metallo fuso viene quindi versato in un contenitore o stampo per formare le forme desiderate.
Lo stampo contiene un'impressione negativa della forma desiderata fino a quando non si raffredda e viene delicatamente estratto per produrre il metallo formato. La colata produce un'elevata porosità, ma dipende dalla sua applicazione.
Quali sono le applicazioni per la profilatura?
I materiali laminati sono utilizzati nei trasporti e nell'industria automobilistica. Esempi sono barre di rinforzo, paraurti, binari dei finestrini, parti di veicoli e componenti strutturali di automobili, camion, rimorchi e navi.
Questi materiali sono utilizzati anche per edifici residenziali e commerciali per ascensori, pluviali, pareti divisorie a doghe, capriate e montanti. La segnaletica autostradale, i guardrail e i rinforzi dell'impalcato del ponte, le pale degli elicotteri, le guarnizioni a nido d'ape e gli anelli di supporto sono realizzati con strisce di metallo laminate.
Le attrezzature da giardino e da prato, gli attrezzi agricoli, i paletti di recinzione, i pavimenti dei contenitori per il grano sono realizzati con questi materiali. Altri usi dei materiali in rotoli sono HVAC, elettrodomestici, mobili per ufficio, componenti di pannelli solari, parti di frigoriferi, pareti divisorie modulari, scaffalature e espositori.
Quali sono i tipi di processi di profilatura?
La formatura a rulli è disponibile in vari tipi di processi. Tutto dipende dalla produzione di formatura e dal metodo che utilizzano per creare le loro forme uniche per i loro prodotti in metallo. Dipende anche dall'applicazione dei prodotti laminati, come rivestimenti, coperture e tubi.
Tra i tipi di processi di formatura a rulli vi sono la laminazione di anelli, la laminazione di forme, la piegatura dei rulli e la laminazione di lastre e la laminazione piana. Ogni tipologia utilizza diversi tipi di macchine per la laminazione dei metalli, ma il processo segue i passaggi fondamentali per creare dimensioni e forme uniformi dei materiali laminati.
Stud and track, angle, beam, seamless e wrap sono alcune versioni di macchine formatrici a rulli per varie applicazioni.
Conclusione
Hai visto le differenze tra la profilatura e altri metodi di manipolazione delle forme metalliche? La formatura a rulli è adatta per ordini di grandi volumi perché puoi risparmiare un sacco di soldi anche se il processo richiede uno sforzo aggiuntivo. Il prodotto finito è realizzato alla perfezione rispetto ai metalli fusi e forgiati.
