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A proposito di Azienda

Oltre 20 anni di esperienza nei pannelli isolanti

Siamo un'organizzazione leader nel settore dei pannelli sandwich, avendo avviato l'attività produttiva nel 1990, con il nostro primo stabilimento produttivo a Boxing, Shandong, con una capacità produttiva di 4 milioni di metri quadrati/anno.

Nel corso degli anni abbiamo continuamente investito nell’incremento della capacità produttiva. Nel 2009, abbiamo acquistato una linea di produzione italiana di pannelli sandwich, nel 2015 abbiamo introdotto una linea di produzione di pannelli di purificazione e nel 2019 abbiamo acquistato la terza e la quarta linea di produzione di pannelli isolanti importati per raggiungere una capacità produttiva di pannelli sandwich in poliuretano di fascia alta. 25 milioni di metri quadrati/anno.

perché sceglierci

COSASTEEL è un produttore leader nel settore dei pannelli sandwich

Vasta Gamma di Prodotti

Disponibili in una varietà di spessori e colori del nucleo, i nostri pannelli sandwich sono particolarmente adatti per le industrie che richiedono pulizia, resistenza al fuoco e isolamento termico.

catena di montaggio

Le linee di produzione di pannelli isolanti ne utilizzano quattro importate dall'Italia per garantire una produzione annua sufficiente e produrre pannelli sandwich che soddisfano gli standard internazionali.

catena di montaggio

Attrezzatura importata dall'Italia

Linea di produzione di pannelli sandwich

Linea di produzione Italia PUNA, processo di produzione europeo di anime in poliuretano avanzato, Seven la tecnologia di schiumatura del campo dei componenti garantisce prestazioni stabili del prodotto, il doppio binario super lungo garantisce la planarità della superficie.

Linea di produzione di pannelli per camere bianche

Il sistema di produzione continua di pannelli puliti ha il livello leader nel settore, tra cui: sistema di profilatura, sistema automatico di cotone continuo, sistema di spruzzatura automatica della colla, sistema di controllo qualitativo e della temperatura a doppio binario, sistema di impilamento robotizzato, sistema di controllo, ecc. Il sistema ha elevato grado di automazione, efficienza di elaborazione rapida, qualità del prodotto stabile e la capacità di produzione massima raggiunge i 2 milioni di ㎡ /anno. È possibile produrre pannelli puliti con vari materiali di base e l'efficienza produttiva è 6-8 volte superiore a quella dei pannelli manuali tradizionali.

Linea di produzione di pannelli per celle frigorifere

Le attrezzature e la tecnologia avanzate dell'OMS italiana vengono introdotte nelle linee di produzione di pannelli frigoriferi e la lunghezza dei doppi binari è di 36 metri. I doppi binari ultra lunghi forniscono un tempo di reazione di indurimento sufficiente per la schiuma di poliuretano, migliorando notevolmente l'adesione e la formabilità del pannello. L'apparecchiatura è in grado di produrre piastre per celle frigorifere ultra spesse di 250 mm, in grado di soddisfare le esigenze speciali dei clienti per ambienti a bassa temperatura. Il processo avanzato di schiumatura del pentano poliuretanico annulla gli agenti schiumogeni originali F11 e 141B, che non solo ha una migliore qualità della schiuma, ma realizza anche zero emissioni di fluoro nel processo di produzione.

Controllo di qualità

Centro prove materiali

L'azienda ha costruito un centro di prova sui materiali di prima classe, dotato di oltre 30 set di attrezzature professionali, dedicato ai test sulle prestazioni fisiche, meccaniche e di combustione di materiali grezzi e ausiliari e di prodotti finiti relativi al sistema di recinzione e alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e implementato le specifiche operative standard internazionali.

Il controllo di qualità del prodotto è suddiviso in ispezione delle materie prime, ispezione dei materiali ausiliari, ispezione del prodotto, ispezione di laboratorio e altri moduli di lavoro, che realizzano realmente un controllo di qualità senza soluzione di continuità dalle materie prime che entrano in fabbrica, dai collegamenti di produzione all'ispezione del prodotto finito e garantiscono una qualità stabile del prodotto.