PPGI sta per Ferro Galvanizzato Preverniciato, un tipo di prodotto in acciaio che ha subito una serie di processi per migliorarne la durata e l'aspetto estetico.
Le bobine PPGI sono essenzialmente lamiere di acciaio zincato rivestite con uno strato di vernice o altri rivestimenti protettivi.
Questo processo di preverniciatura prevede la pulizia, il trattamento e la verniciatura dell'acciaio prima che venga arrotolato in bobine.
Il risultato è un prodotto che combina la forza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio zincato con i vantaggi aggiuntivi di uno strato di vernice protettivo e decorativo.
Struttura del profilo delle bobine PPGI
La bobina PPGI offre prestazioni durature e durevoli nel corso degli anni. Il metodo fornisce pulizia, rivestimento e pretrattamento uniformi sulla superficie metallica. Il processo di rivestimento altamente controllato conferisce alla bobina metallica diversi strati sinergici che includono quanto segue:
- soprabito
- Primer
- Pretrattamento
- Rivestimento metallico
- Metallo
Componenti e materiali principali
- Substrato di ferro zincato
– Il materiale di base per le bobine PPGI è il ferro zincato, ovvero acciaio rivestito con uno strato di zinco per proteggerlo dalla corrosione. Il rivestimento zincato funge da strato sacrificale, prevenendo la ruggine e prolungando la durata dell'acciaio. Questo substrato fornisce l'integrità strutturale e la durata necessarie per varie applicazioni.
- Strati preverniciati
- Strato di primer: Il primo strato di vernice applicato al ferro zincato è il primer. Questo strato migliora l'adesione dello strato superiore e fornisce ulteriore resistenza alla corrosione. I primer sono generalmente costituiti da resine epossidiche o poliestere, che offrono eccellenti proprietà di adesione.
- Strato di finitura: La finitura è lo strato finale di vernice che fornisce il colore e la finitura desiderati. Questo strato non è solo decorativo ma aggiunge anche un ulteriore livello di protezione contro fattori ambientali come radiazioni UV, umidità e sostanze chimiche. La finitura può essere realizzata con vari tipi di vernici, tra cui poliestere, poliuretano e PVDF (polivinilidene fluoruro), ciascuna delle quali offre diversi livelli di durata e qualità estetiche.
- Rivestimento di supporto opzionale: In alcuni casi, viene applicato un rivestimento di supporto sul retro della bobina per fornire una protezione aggiuntiva e migliorare le prestazioni complessive della bobina PPGI.
La differenza tra bobina PPGI e bobina PPGL
Ecco una tabella comparativa che evidenzia le differenze tra la bobina PPGI (ferro zincato preverniciato) e la bobina PPGL (galvalume preverniciato):
| caratteristica | Bobina PPGI | Bobina PPGL |
|---|---|---|
| Materiale di base | Ferro zincato (GI) | Galvalume (GL), che è una combinazione di zinco, alluminio e silicio |
| Resistenza alla corrosione | Buono, grazie al rivestimento in zinco | Eccellente, grazie alla combinazione di zinco e alluminio |
| La durabilità | Durevole, ma meno rispetto al PPGL | Più durevole grazie alla migliore resistenza alla corrosione |
| Composizione del rivestimento | rivestimento di zinco | Rivestimento zinco-alluminio (tipicamente 55% alluminio, 43.4% zinco, 1.6% silicio) |
| Forma | Superficie liscia e lucida | Superficie più liscia e riflettente grazie all'alluminio |
| Peso | Più pesante del PPGL | Più leggero grazie al contenuto di alluminio |
| Resistenza al calore | Moderare | Migliore resistenza al calore grazie all'alluminio |
| Costo | Generalmente inferiore | Generalmente più alto a causa delle migliori proprietà |
| Applicazioni | Edilizia, automotive, elettrodomestici, ecc. | Edilizia, soprattutto in ambienti difficili, coperture e rivestimenti |
| Durata | Più corto rispetto al PPGL | Maggiore durata grazie alla superiore resistenza alla corrosione |
Guida all'acquisto
La scelta del giusto materiale PPGI Coil è correlata allo scopo e all'ambiente. La bobina PPGI è costituita da bobine di acciaio zincato e diverse vernici. Ecco come scegliere.
Scegli lamiera di acciaio zincato
- Classe
La bobina in acciaio zincato è il substrato della bobina PPGI, la prima scelta è confermare il grado di acciaio della bobina zincata, correlato all'uso della bobina PPGI.
Scegli l'acciaio commerciale e l'acciaio strutturale per l'edilizia. L'acciaio commerciale è un acciaio a basso tenore di carbonio formato a freddo per la qualità di piegatura e profilatura.
Di solito viene trasformato in tegole ondulate mediante macchine per formatura a freddo. L'acciaio strutturale viene utilizzato per la costruzione di facciate e strutture leggere in acciaio con particolare attenzione al carico di snervamento.
I gradi di acciaio commerciali comuni sono DX51D secondo EN 10346 e CS tipo A secondo ASTM A653. L'acciaio strutturale è S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, ecc. Secondo lo standard EN 10346 e il numero 550 indica che la resistenza allo snervamento è 550Mpa.
Oltre alla sua applicazione nel campo edile, PPGI Coil può essere utilizzato anche come involucro di elettrodomestici. Ad esempio, il guscio delle lampade ha bisogno DX52D materiale con qualità di disegno.
- Peso dello strato di zinco
La massa di rivestimento della lamiera zincata per l'edilizia è solitamente di 30-275 g/m2. I substrati per coil zincati Z275 sono utilizzati in ambienti altamente corrosivi come le zone costiere, mentre i substrati per coil zincati Z100 possono essere utilizzati nella costruzione di alloggi in ambienti ordinari.
Scegli Dipingi
Il poliestere è la vernice più utilizzata da PPGI Coil e può fornire un prodotto economico. Ha una bassa resistenza agli effetti dei raggi UV e una bassa resistenza alla corrosione degli agenti chimici. Adatto per aree con bassa corrosione ambientale.
L'SMP ha un'eccellente resistenza ai graffi e un'eccellente adesione ed è più facile da sfarinare e sbiadire alla luce ultravioletta rispetto al PVDF.
Le proprietà principali del poliestere ad alta durabilità (HDP) sono una forte resistenza agli agenti atmosferici e una forte resistenza alla corrosione. Viene utilizzato principalmente in aree con lunghi periodi di sole, elevata secchezza, grande differenza di temperatura tra il giorno e la notte e forte umidità.
Il PVDF è relativamente forte nei raggi anti-ultravioletti, non facile da decomporre alla luce solare, migliora la capacità anti-sbiadimento e sfarinamento e mantiene la lucentezza del colore per lungo tempo. Il PVDF ha una forte resistenza alla corrosione ed è adatto per l'uso nelle zone costiere.
Durabilità: PVDF > Poliestere ad alta durabilità (HDP) > Poliestere modificato con silicio (SMP) > Poliestere (PE)
Seleziona Struttura rivestimento
PPGI Coil ha 2 strutture di rivestimento, 2/1 e 2/2. 2/2 significa rivestimento di finitura superiore e rivestimento di finitura posteriore e 2/1 significa nessun rivestimento di finitura posteriore.
I pannelli sandwich sono adatti per strutture 2/1 e i tetti ad alta durabilità sono adatti per strutture 2/2.
Processo di produzione della bobina PPGI
Il processo di produzione delle bobine PPGI prevede diverse fasi chiave:
- Preparazione del substrato: Il processo inizia con la preparazione del substrato di acciaio, che solitamente è acciaio laminato a freddo. Questo supporto viene pulito e trattato per garantire la corretta adesione degli strati successivi.
- Zincatura: Il substrato di acciaio pulito viene quindi rivestito con uno strato di zinco per garantire resistenza alla corrosione. Questo può essere fatto attraverso diversi metodi come la zincatura a caldo o l'elettrozincatura. Il rivestimento di zinco protegge l'acciaio dalla ruggine e ne prolunga la durata.
- Trattamento chimico: Dopo la zincatura, l'acciaio subisce un trattamento chimico per favorire l'adesione degli strati di vernice. Questa fase spesso comporta l'applicazione di un rivestimento cromato o fosfatato.
- Rivestimento di primer: Sull'acciaio trattato viene applicato un rivestimento di primer. Il primer funge da strato di base che migliora l'adesione dello strato di finitura e fornisce ulteriore resistenza alla corrosione. Di solito viene applicato utilizzando un processo di rivestimento a rullo e poi polimerizzato in forno.
- Rivestimento superiore: Una volta indurito il primer, viene applicata la finitura. Questo rivestimento fornisce il colore e la finitura desiderati alla bobina PPGI. Anche la finitura viene applicata utilizzando un processo di rivestimento a rullo e poi polimerizzata in forno. È possibile utilizzare vari tipi di vernici, tra cui poliestere, poliestere modificato con silicio, fluoruro di polivinilidene (PVDF) e resina epossidica.
- Controllo di qualità: Durante tutto il processo di produzione, vengono implementate rigorose misure di controllo qualità per garantire che le bobine PPGI soddisfino gli standard specificati. Ciò include il controllo dello spessore dei rivestimenti, dell'adesione, della consistenza del colore e dell'aspetto generale.
- Avvolgimento della bobina: Dopo che lo strato superiore si è indurito e ha superato i controlli di qualità, l'acciaio viene avvolto in bobine. Queste bobine vengono quindi imballate e preparate per la spedizione ai clienti.
Vantaggi dell'utilizzo delle bobine PPGI
I coils in ferro zincato preverniciato (PPGI) offrono numerosi vantaggi in varie applicazioni. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Durevolezza e lunga durata: Le bobine PPGI sono note per la loro natura robusta, garantendo prestazioni di lunga durata anche in condizioni ambientali difficili. Il processo di zincatura ne aumenta la resistenza all'usura, garantendo una durata prolungata.
- Versatilità estetica:
– Varietà di colori e finiture: le bobine PPGI sono disponibili in un'ampia gamma di colori e finiture, consentendo applicazioni estetiche versatili. Ciò li rende ideali per progetti architettonici e di design in cui l'aspetto è fondamentale.
- Resistenza alla corrosione: Il processo di zincatura fornisce un rivestimento protettivo che aiuta a prevenire ruggine e corrosione, rendendo le bobine PPGI adatte all'uso in ambienti soggetti a umidità e altri elementi corrosivi.
- Efficacia dei costi: Le bobine PPGI offrono una soluzione economica grazie alla loro durata e ai bassi requisiti di manutenzione. La loro lunga durata e la resistenza ai danni riducono la necessità di sostituzioni frequenti, con conseguente risparmio sui costi nel tempo.
- Benefici ambientali:
– Riciclabilità: le bobine PPGI sono riciclabili, il che le rende una scelta rispettosa dell’ambiente. I materiali possono essere rielaborati e riutilizzati, riducendo gli sprechi e preservando le risorse naturali.
– Ridotta necessità di manutenzione: la durabilità e la resistenza alla corrosione delle bobine PPGI implicano che richiedono manutenzioni e sostituzioni meno frequenti, il che a sua volta riduce l'impatto ambientale associato alla produzione e al trasporto.
Conclusione
Nel complesso, le bobine PPGI rappresentano un'opzione versatile e sostenibile per un'ampia gamma di applicazioni, combinando appeal estetico e vantaggi pratici.
