La bobina PPGI è un materiale di copertura in metallo molto comune, questo articolo ti offre una conoscenza completa.
Cos'è la bobina PPGI?
La bobina PPGI sta per "bobina di acciaio zincato preverniciato". È un tipo di bobina metallica ricoperta da uno strato di vernice e primer su entrambi i lati, che fornisce una barriera protettiva contro la corrosione e altre forme di danno.
La bobina PPGI è un materiale popolare per le applicazioni di copertura e rivestimento. Le industrie automobilistiche e degli elettrodomestici utilizzano bobine PPGI per la produzione di vari componenti.
Le bobine PPGI sono generalmente realizzate in acciaio zincato a caldo, che viene quindi rivestito con uno strato di vernice e polimerizzato ad alte temperature per creare una finitura durevole e duratura. I nastri metallici laminati passano un processo continuo nell'applicazione del materiale di rivestimento organico secondo i requisiti della norma EN-10169-1.
Durante questo processo avvengono la pulizia e il pretrattamento chimico per lato o entrambi i lati della superficie metallica. Si tratta di applicazioni singole o multiple di rivestimento in polvere o vernice. Seguono la laminazione e l'indurimento con film plastici per garantire la durabilità del rivestimento.
Struttura del profilo delle bobine PPGI
La bobina PPGI offre prestazioni durature e durevoli nel corso degli anni. Il metodo fornisce pulizia, rivestimento e pretrattamento uniformi sulla superficie metallica. Il processo di rivestimento altamente controllato conferisce alla bobina metallica diversi strati sinergici che includono quanto segue:
- Finitura o pellicola laminata
- Adesivo o primer, o entrambi
- Pretrattamento
- Rivestimento metallico (se applicabile)
- Metallo
- Rivestimento metallico (se applicabile)
- Pretrattamento
- Adesivo o primer, o entrambi
- Film laminato o finitura
I rivestimenti superiori possono essere vernice liquida, pellicola o vernice in polvere. I metalli preverniciati hanno oltre il 90% di vernice liquida.
I produttori possono personalizzare gli strati di rivestimento a seconda dell'applicazione e delle specifiche del cliente. È compito del coil coater scegliere il pretrattamento e il primer per la combinazione di substrato e rivestimento superiore.
Lo spessore del rivestimento include un sottile strato di primer, ma la maggior parte dei rivestimenti è il top coat. In alcune applicazioni, un primer spesso potrebbe essere un poliuretano ad alto spessore. Comprende il 50 percento dello spessore totale del rivestimento.
Processo di produzione della bobina PPGI
Una linea di coil coating gira a velocità costante in una zona di lavorazione utilizzando accumulatori di nastro alla fine di ogni linea. Utilizza svolgitori di ingresso, attrezzature per la pulizia, una mano di fondo, pretrattamento chimico, indurimento, un rivestimento finale, un accumulatore di uscita e avvolgitori di uscita.
Lo scopo della linea di verniciatura è quello di rivestire le bobine metalliche con uno strato di vernice o altri materiali di finitura. Questo processo è vitale nella produzione di costruzioni, automobili e elettrodomestici, garantendo la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico dei prodotti in metallo.
La lavorazione della linea di coil coating prevede tipicamente diverse fasi. Innanzitutto, le bobine di metallo vengono pulite e pretrattate per rimuovere eventuali contaminanti superficiali e preparare la superficie per il rivestimento.
Successivamente, viene applicato uno strato di primer per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione. Il primer viene quindi polimerizzato attraverso un processo di riscaldamento per garantire un'adesione adeguata al metallo.
Una volta indurito il primer, le bobine metalliche vengono rivestite con uno strato superiore di vernice o altri materiali di finitura, come laminati o adesivi. Segue un'applicazione di finitura. Include rivestimento a rullo, rivestimento a spruzzo o rivestimento elettrostatico, a seconda dei requisiti specifici del prodotto.
Le bobine di metallo vengono polimerizzate nuovamente attraverso un processo di riscaldamento. Questo passaggio assicura che la vernice o i materiali di finitura aderiscano alla superficie metallica e forniscano il livello desiderato di protezione e durata.
La lavorazione della linea coil coating offre numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di verniciatura. Consente una finitura uniforme e di alta qualità su tutta la superficie della bobina metallica. Fornisce inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione e durata, essenziali per i prodotti esposti a condizioni ambientali difficili.
Qual è la migliore bobina PPGI o bobina PPGL?
Se le bobine PPGI o PPGL sono migliori dipende dall'applicazione e dai requisiti specifici. Conosci le loro differenze:
Le bobine PPGI hanno un rivestimento di zinco che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e durata. Viene tipicamente utilizzato per applicazioni interne o esterne dove l'esposizione a condizioni meteorologiche avverse è minima.
Le bobine PPGL hanno rivestimenti in zinco e alluminio che forniscono resistenza alla corrosione e durata superiori. È adatto per applicazioni all'aperto dove sarà esposto a condizioni meteorologiche avverse. L'alluminio fornisce anche una migliore resistenza al calore rispetto allo zinco, rendendolo una buona scelta per le applicazioni che richiedono resistenza al calore.
Il PPGL pesa meno del PPGI perché l'alluminio è più leggero dello zinco. Il rivestimento in alluminio-zinco con lo stesso spessore del rivestimento copre il tre percento in più di spazio rispetto alla bobina PPGI.
La vita utile del PPGI è più breve del PPGL, poiché dipende interamente dal suo rivestimento di zinco. La lega di alluminio-zinco della lega PPGL offre resistenza alla corrosione. Può durare fino a tre volte di più rispetto al PPGI.
In termini di valore estetico, PPGL ha una superficie più liscia rispetto a PPGI. L'alluminio in PPGL offre proprietà adesive ad alte prestazioni rispetto al PPGL. Le lamiere zincate richiedono più pretrattamento per la verniciatura.
Il PPGL è più costoso del PPGI a causa delle sue elevate prestazioni. Ci sono meno licenziatari e produttori di PPGL. Il costo di un foglio PPGL è dal 3 all'11 percento superiore a quello di una bobina PPGI.
Guida all'acquisto
La scelta del giusto materiale PPGI Coil è correlata allo scopo e all'ambiente. La bobina PPGI è costituita da bobine di acciaio zincato e diverse vernici. Ecco come scegliere.
Scegli lamiera di acciaio zincato
Classe
La bobina zincata è il substrato della bobina PPGI, la prima scelta è confermare il grado di acciaio della bobina zincata, che è correlato all'uso della bobina PPGI. Scegli l'acciaio commerciale e l'acciaio strutturale per la costruzione. L'acciaio commerciale è un acciaio a basso tenore di carbonio per formatura a freddo per qualità di piegatura e profilatura. Di solito viene trasformato in tegole ondulate da macchine per la formatura a freddo. L'acciaio strutturale viene utilizzato per facciate di edifici e strutture in acciaio leggero con particolare attenzione alla resistenza allo snervamento.
I gradi di acciaio commerciali comuni sono DX51D secondo EN 10346 e CS tipo A secondo ASTM A653. L'acciaio strutturale è S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, ecc. Secondo lo standard EN 10346 e il numero 550 indica che la resistenza allo snervamento è 550Mpa.
Oltre all'applicazione in campo edile, PPGI Coil può essere utilizzato anche come guscio di elettrodomestici. Ad esempio, il guscio delle lampade ha bisogno DX52D materiale con qualità di disegno.
Peso dello strato di zinco
La massa di rivestimento della lamiera zincata per l'edilizia è solitamente di 30-275 g/m2. I substrati per coil zincati Z275 sono utilizzati in ambienti altamente corrosivi come le zone costiere, mentre i substrati per coil zincati Z100 possono essere utilizzati nella costruzione di alloggi in ambienti ordinari.
Scegli Dipingi
Il poliestere è la vernice più utilizzata da PPGI Coil e può fornire un prodotto economico. Ha una bassa resistenza agli effetti dei raggi UV e una bassa resistenza alla corrosione degli agenti chimici. Adatto per aree con bassa corrosione ambientale.
L'SMP ha un'eccellente resistenza ai graffi e un'eccellente adesione ed è più facile da sfarinare e sbiadire alla luce ultravioletta rispetto al PVDF.
Le proprietà principali del poliestere ad alta durabilità (HDP) sono una forte resistenza agli agenti atmosferici e una forte resistenza alla corrosione. Viene utilizzato principalmente in aree con un lungo periodo di sole, elevata secchezza, grande differenza di temperatura tra il giorno e la notte e forte umidità.
Il PVDF è relativamente forte nei raggi anti-ultravioletti, non facile da decomporre alla luce solare, migliora la capacità anti-sbiadimento e sfarinamento e mantiene la lucentezza del colore per lungo tempo. Il PVDF ha una forte resistenza alla corrosione ed è adatto per l'uso nelle zone costiere.
Durabilità: PVDF > Poliestere ad alta durabilità (HDP) > Poliestere modificato con silicio (SMP) > Poliestere (PE)
Seleziona Struttura rivestimento
PPGI Coil ha 2 strutture di rivestimento, 2/1 e 2/2. 2/2 significa rivestimento di finitura superiore e rivestimento di finitura posteriore e 2/1 significa nessun rivestimento di finitura posteriore.
I pannelli sandwich sono adatti per strutture 2/1 e i tetti ad alta durabilità sono adatti per strutture 2/2.
Conclusione
Le bobine PPGL offrono una lunga durata. Tuttavia, se la tua applicazione è al chiuso o non sarà esposta a condizioni meteorologiche avverse, una bobina PPGI potrebbe essere più conveniente.
