La bobina in acciaio preverniciato subisce diverse fasi per garantire le sue elevate prestazioni per varie applicazioni. Scopri perché l'acciaio preverniciato è più conveniente e superiore rispetto ai prodotti in acciaio standard.
Cos'è la bobina in acciaio preverniciato?
La bobina in acciaio preverniciato, nota anche come bobina in acciaio preverniciato o bobina in acciaio con rivestimento colorato, è un prodotto realizzato in lamiera di acciaio zincato a caldo, lamiera di acciaio zincato a caldo, lamiera di acciaio elettrozincato, ecc. stato rivestito con uno o più strati di vernice organica o altri rivestimenti protettivi.
Il processo di preverniciatura protegge il supporto metallico dalla corrosione. Migliora la sua durata e l'aspetto estetico e offre un'ampia gamma di scelte di colore.
Secondo la norma EN-10169-1, al nastro metallico laminato viene applicato un materiale di rivestimento organico per proteggerlo dalla corrosione. La pulizia e il pretrattamento dei prodotti chimici vengono applicati su uno o entrambi i lati della superficie metallica con uno o più strati di vernice o polvere.
I coils in acciaio preverniciato trovano largo impiego in svariate applicazioni, quali:
- applicazioni indoor e outdoor in edilizia e costruzioni (coperture, rivestimenti di pareti, porte da garage)
- elettrodomestici (frigoriferi, lavatrici, teglie)
- armadi e mobili per ufficio
- settori dei trasporti e dell'automotive
- apparecchi di illuminazione
Le bobine in acciaio preverniciato sono disponibili in una varietà di rivestimenti colorati, strutture superficiali e livelli di brillantezza. I rivestimenti di vernice hanno un'elevata resistenza chimica, flessibilità e proprietà antiaderenti.
Le bobine rivestite sono disponibili in diversi tagli. I clienti possono richiedere bobine con larghezze ridotte, profilate, imbutite, e diverse lunghezze e forme. Esiste una varietà di bobine di acciaio preverniciato poiché i produttori continuano a sviluppare design e rivestimenti moderni.
Substrato di coil in acciaio preverniciato
Il substrato di una bobina di acciaio preverniciato si riferisce al metallo di base, dove avviene il rivestimento organico. Il substrato della bobina d'acciaio preverniciata include quanto segue:
Bobina in acciaio zincato a caldo
La bobina di acciaio zincato a caldo è un substrato realizzato immergendo l'acciaio in un bagno di zinco fuso per creare uno strato di rivestimento di zinco che protegge l'acciaio dalla corrosione. Questo metodo adotta la produzione di zincatura come processo continuo. Le bobine laminate a freddo rimangono nel bagno di zinco disciolto per continuare il loro processo di zincatura.
Bobina in acciaio Galvalume per immersione a caldo (55% alluminio/zinco)
L'acciaio galvalume per immersione a caldo è una scelta popolare per il rivestimento e gli usi di costruzione. Questo substrato offre resistenza alla corrosione all'acciaio se esposto ad ambienti difficili. Il rivestimento di zinco fornisce protezione galvanica quando la superficie in acciaio soffre di graffi per molti anni di utilizzo, mantenendo l'acciaio funzionale e intatto.
Acciaio zincato-magnesio
L'acciaio rivestito di zinco-magnesio sostituisce l'acciaio e ha un rivestimento dall'1 al 3.5% di magnesio e dallo 0.5 al 3.5% di alluminio. Raggiunge una struttura eutettica metastabile mediante rapido raffreddamento dopo un bagno di zinco fuso.
L'acciaio ha una migliore prestazione contro la corrosione rispetto all'acciaio zincato a caldo, che ha un rivestimento di zinco puro. Zinco, magnesio e alluminio formano uno strato protettivo di ossido sull'acciaio, il che significa che può resistere alla corrosione sui bordi esposti e sullo strato limite.
Durata del prodotto della bobina in acciaio preverniciato
Le bobine di acciaio preverniciato possono durare per diversi anni perché la vernice offre un ulteriore strato di protezione all'acciaio. Le vernici contengono agenti anticorrosivi che possono impedire a umidità, calore, ossigeno e agenti corrosivi di causare danni all'acciaio.
Sebbene le vernici sbiadiscano nel tempo e diventino opache a causa del calore, possono ridurre al minimo i danni all'acciaio anche se l'umidità penetra nella vernice. I produttori di vernici hanno sviluppato vernici con caratteristiche avanzate aggiungendo agenti anticorrosione.
Questi agenti inibitori si trovano all'interfaccia tra il metallo e il rivestimento di vernice. Riducono al minimo la ruggine e la corrosione dell'acciaio. Gli agenti inibitori proteggono il metallo dalla perdita di adesione alla vernice in presenza di bolle e graffi nelle zone esposte.
Gli agenti proteggono anche la vernice dalla corrosione da taglio, quindi il metallo si corrode anche se sono presenti graffi e bordi tagliati. Le vernici aiutano a migliorare la durata del prodotto di lamiere e coils in acciaio in base a diversi fattori.
Questi fattori includono lo spessore del rivestimento di vernice, la resistenza a condizioni ambientali difficili, il rivestimento di primer e il pretrattamento della vernice che contiene agenti anticorrosivi.
Scegli una vernice che abbia una minore permeabilità all'umidità. Questo tipo di vernice protegge l'acciaio dallo sfaldamento e dalla formazione di bolle dovute all'assorbimento d'acqua. L'ottimizzazione della vita utile dei coils in acciaio preverniciato dipende dalla scelta della tecnologia di verniciatura e trattamento.
Scegli una vernice che contenga agenti anticorrosione. Assicurati di applicare il rivestimento di primer, il tipo di rivestimento metallico e il pretrattamento giusti per far durare l'acciaio per anni.
Fonte:
https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Durata del sistema di verniciatura
Sebbene la bobina in acciaio preverniciato prolunghi notevolmente la durata del prodotto, quando la durata raggiunge il limite. Possono fallire in alcuni aspetti, come lo sbiadimento e lo sfarinamento, che pregiudicano il valore estetico del prodotto.
Le vernici tendono a formare vesciche e sfaldarsi nel tempo. Si verifica quando la vernice si separa lungo la linea di legame del pretrattamento o del rivestimento metallico, la linea di legame del primer o del pretrattamento e la linea di legame del primer/vernice.
Ci sono fattori che influenzano la durata del sistema di verniciatura. Tali fattori sono in relazione alla combinazione del pretrattamento, del primer e del rivestimento di vernice agli elementi e alle condizioni ambientali. Le vernici possono perdere la loro adesione in caso di corrosione del substrato in acciaio.
La corrosione a taglio laterale è la forma più comune di cedimento della vernice. È dovuto a un graffio sul bordo esposto o nella vernice. Le reazioni chimiche, l'umidità e l'esposizione al calore possono anche causare corrosione in massa e degradazione del legame di adesione, con conseguenti danni alla vernice.
Vantaggi della bobina in acciaio preverniciato
Le bobine in acciaio preverniciato hanno uno strato di rivestimento organico che offre resistenza alla corrosione e garantisce longevità. Ecco i vantaggi dell'acciaio preverniciato:
Vantaggi nel design
I prodotti in acciaio preverniciato sono esteticamente accattivanti grazie al design, alla struttura e alle variazioni di colore. La finitura superficiale è disponibile in pellicole stampate che sembrano venature del legno, opache, lucide, goffrate, a buccia d'arancia o lisce. Sono disponibili in varie leghe e gradi di alluminio facili da piegare e regolare durante l'applicazione.
I produttori producono acciaio preverniciato sostenibile e riciclabile. Questo acciaio ha una prestazione superiore contro la corrosione nonostante i suoi rivestimenti organici più sottili, che sono comuni nelle pellicole e nelle polveri post-applicazione. I rivestimenti organici sono meno costosi in quanto non necessitano di riverniciatura e manutenzione regolari.
Sostenibile nella durata della vita
I metalli preverniciati sono sottoposti a un processo di coil coating che offre un servizio di lunga durata senza costi elevati. Trattandosi di vernici organiche, sono meno costose ma offrono una soluzione di progettazione sostenibile, efficace e affidabile per varie applicazioni.
I produttori seguono uno stretto controllo durante le operazioni di rivestimento, assicurando che i metalli preverniciati producano un design premium, riciclabile e sostenibile che può durare fino a quarant'anni negli ambienti più difficili.
Giunzione e formatura di metalli rivestiti in bobina
I metalli preverniciati hanno un'elevata formabilità, il che significa che sono facili da piegare, tranciare, formare, imbutire e riavvolgere. L'azionamento di elementi di fissaggio meccanici come rivetti, viti, bulloni e serrature Tog-L non richiede forza aggiuntiva. Sono facili da legare utilizzando un legame adesivo o una cucitura di bloccaggio.
Sono saldabili e modellabili in diverse forme grazie al loro contenuto di alluminio. La superficie è priva di sporco e imperfezioni poiché l'alluminio e l'acciaio vengono sottoposti a pulizia, adescamento, verniciatura e indurimento. Offrono prestazioni superiori alle loro controparti post-verniciate.
Metallo Preverniciato e Cut-Edge
Le bobine in acciaio preverniciato vantano il loro bordo tagliato preverniciato che offre prestazioni superiori per diversi anni. Il motivo è che i bordi tagliati sono meno suscettibili alla corrosione rispetto ai metalli postverniciati senza bordi esposti.
Fonte:
https://prepaintedmetal.eu/874/889
https://prepaintedmetal.eu/875/benefits
Tipi di rivestimento superiore
I coils in acciaio preverniciato offrono una soluzione duratura alle esigenze edilizie e costruttive. Vantano uno strato di rivestimento organico che garantisce un'elevata resistenza alla corrosione, facendoli durare per anni rispetto alle lamiere in acciaio zincato. I loro metalli di base sono costituiti da HDG elettrozincato, zinco-alluminio-magnesio per immersione a caldo e laminati a freddo.
Ecco i migliori rivestimenti su lamiere e coils in acciaio preverniciato:
Poliestere (PE)
I rivestimenti in poliestere offrono solidità e flessibilità alle lamiere grazie ai reagenti monomerici utilizzati durante la formulazione della resina poliestere. Questi reagenti hanno la capacità di regolare le prestazioni del poliestere durante l'applicazione. Sono costituiti da proprietà fisiche che consentono loro di resistere agli agenti atmosferici e al degrado del metallo per molti anni di utilizzo.
Poliestere ad alta resistenza (HDP)
La resina poliestere ad alta durabilità si riferisce a un rivestimento costituito da una resina poliestere ad alto peso molecolare con una minore quantità di polimero ramificato. La resina poliestere può essere funzionale idrossilica o carbossilica, che offre una resistenza superiore ai raggi ultravioletti rispetto a una normale resina poliestere. Queste resine ad alto peso molecolare contengono un'elevata quantità di acido isoftalico e possono resistere ad ambienti aggressivi.
Poliestere modificato con silicone (SMP)
SMP è una versione migliorata dei coil coating commerciali grazie alla sua chimica a base di solventi. Paragonato ai rivestimenti PVDF, il poliestere di SMP resiste agli agenti atmosferici, mentre il suo contenuto di silicio garantisce la conservazione della brillantezza del rivestimento. Lo svantaggio di SMP è che è meno flessibile perché i polimeri hanno una struttura ramificata e reticolazioni elevate.
Fluoruro di polivinilidene (PVDF)
Il PVDF è un sistema di verniciatura architettonica a base solvente che ha proprietà di resistenza agli agenti atmosferici superiori rispetto ad altri tipi di rivestimento. Il suo monomero di fluoruro di vinilidene subisce l'omopolimerizzazione. Questo metodo consente la produzione di materiali con un peso molecolare discreto e dimensioni adatte per un'applicazione specifica.
La composizione melamina-acrilica del PVDF è composta per il 70% da PVDF e per il 30% da acrilico per prestazioni e proprietà di resistenza agli agenti atmosferici superiori. Il suo svantaggio è che è costoso e meno flessibile.
Fonte: https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Processo di bobina in acciaio preverniciato
La fabbricazione di bobine e fogli di acciaio preverniciato inizia con la consegna del substrato in forma di bobina direttamente dai laminatoi. Ci sono tre sezioni coinvolte nella linea di rivestimento della bobina: ingresso, lavorazione e uscita.
Ogni passaggio assicura che i prodotti finiti in metallo preverniciato siano durevoli, performanti ed esteticamente accattivanti. Le macchine della linea di produzione lavorano simultaneamente per verniciare da 2,000 a 4,000 piedi quadrati di nastri metallici ogni 4 minuti.
Ecco i passaggi della linea di rivestimento:
Passaggio 1: pulizia della striscia di metallo
La pulizia dell'olio, dello sporco e delle impurità della bobina laminata a freddo comporta la spazzolatura, un'immersione alcalina, un bagno d'acqua o una spazzolatura.
Passaggio 2: applicazione di zinco e lega
L'applicazione di alluminio e zinco dipende dall'applicazione e dai requisiti del cliente. Alcuni prodotti sono costituiti al 100% da zinco, mentre altri contengono lega di magnesio.
Fase 3: Trattamento della superficie
Questo passaggio è fondamentale per garantire che la vernice e il primer aderiscano bene alla striscia di metallo. A causa di alcune restrizioni chimiche, la superficie viene trattata con sostanze chimiche, come l'ossidazione alcalina, a seconda del fornitore e del paese di origine.
Passaggio 4: risciacquo e asciugatura del metallo
Il risciacquo della striscia di metallo aiuta a garantire che non abbia residui chimici prima di applicare il primer. L'asciugatura del metallo è un must per garantire che gli strati successivi aderiscano bene.
Passaggio 5: applicazione del primer
Un rivestimento di primer può essere su uno o entrambi i lati della striscia di metallo. L'applicazione del primer accelera l'adesione dello strato di vernice finito.
Passaggio 6: indurimento e raffreddamento della striscia
L'indurimento richiede dai 15 ai 16 secondi. Questo metodo consente al primer di indurirsi, asciugarsi e raggiungere la temperatura desiderata prima di applicare il rivestimento successivo.
Passaggio 7: rivestimento anteriore e posteriore
Questa fase è la fase finale della verniciatura, in cui vengono applicati i sistemi di verniciatura a due strati.
Passaggio 8: asciugatura, polimerizzazione e raffreddamento
Il prodotto viene sottoposto a questa fase per garantire che il prodotto in acciaio sia pronto per il riavvolgimento, il riavvolgimento e la spedizione agli utenti finali.
Passaggio 9: imballaggio
Immagine che mostra lo schema di una linea di coil coating.
Fonte: https://www.coilcoating.org/process
Conclusione
La scelta del substrato in acciaio dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. Gli utenti devono considerare il livello di resistenza alla corrosione, l'estetica e il costo nella scelta di un prodotto in acciaio.
